化工廠礦產(chǎn)生的煙氣粉塵污染周圍的環(huán)境,要達到環(huán)保指標(biāo)需要采用除塵器進行處理,國內(nèi)化工廠粉塵處理,化工廠專用脈沖除塵器劃分為24個倉室,布置成兩列,倉室之間有隔板嚴(yán)密分隔,以實現(xiàn)離線清灰,中間為進風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道.
國內(nèi)化工廠粉塵處理,化工廠專用脈沖除塵器采用停風(fēng)脈沖清灰方式,每倉室設(shè)一套噴吹裝置,濾袋材質(zhì)選用滌綸,氈噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝;灰斗下口設(shè)有手動插板閥和星形卸灰閥,前者供檢修星型卸料器時用;由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,因而不需螺栓等聯(lián)接件緊固,也不需綁扎,換袋時在花板以上的凈氣側(cè)進行,人與塵袋接觸短暫,大大減輕了換袋時操作人員的勞動強度.
我公司對脈沖除塵器的工作原理做了詳細(xì)的解釋:
脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而別的布袋或濾筒正常工作,隔一段時間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu).工作時,含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機排至大氣. 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰).然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰干凈,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制.含塵氣體由進風(fēng)口進入,經(jīng)過灰斗時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部.含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后,再由出風(fēng)口排出我公司主要生產(chǎn)成套除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、鑄造機械、噴煤機成套設(shè)備、輸送設(shè)備及配件的制作、安裝、銷售歡迎咨詢:

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