折疊滲碳處理

滲碳處理溫度850~940℃,時(shí)間依產(chǎn)品需求的深度而確定.如果滲碳溫度超過(guò)880℃,時(shí)間超過(guò)2小時(shí),則必須進(jìn)行正?；幚?以保持組織晶粒細(xì)小.滲碳完畢后,在爐中冷卻至830℃,均熱后在油中淬火,然后回火,回火溫度如列表;從而使表面硬度提高,增加耐磨性.如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細(xì)小,可以在880℃以上的滲碳溫度淬火.

折疊氮化處理

氮化處理可得到較硬的表層,同時(shí),有很好的耐磨性及腐蝕性,在氨氣中氮化處理后的硬度可達(dá)℃下軟氮化處理,能得到的表面硬度為700HV,經(jīng)過(guò)2小時(shí)處理,硬化層深度為.

硬鉻層覆蓋,經(jīng)過(guò)覆蓋硬鉻層的工具,必須在180℃回火4小時(shí),以避免氫脆.

折疊研磨

正確的研磨技術(shù)能避免發(fā)生裂紋,增加模具的壽命.經(jīng)過(guò)低溫回火的材料,在研磨期間,裂紋敏感性很強(qiáng),此時(shí)砂輪必須經(jīng)過(guò)修整,較軟且開放晶粒的砂輪才適合,同時(shí)充分的潤(rùn)滑劑和適當(dāng)?shù)膱A周速度也很重要.

折疊拋光

718H有良好的拋光性,通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光,步驟如下:

1, 完成尺寸再預(yù)留.

2, 用45號(hào)的鉆石膏拋光,得到較不尖銳的表面.

3, 用15號(hào)的鉆石膏再拋光.

4, 用3號(hào)或特別高級(jí)的鉆石膏,完成表面拋光.每一種金屬都有適合的拋光時(shí)間,由材料的硬度及拋光技術(shù)來(lái)決定,過(guò)長(zhǎng)的拋光時(shí)間,將會(huì)產(chǎn)生樹皮狀(橙皮狀)的表面.

工藝規(guī)范

折疊軟化退火

退火溫度 710~740°C, 保溫時(shí)間按每 25mm 壁厚1h確定. 保溫后隨爐冷卻.

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