現(xiàn)今國際上所采用的還原鐵粉生產(chǎn)工藝絕大多數(shù)是以隧道窯固體碳和帶式爐氫氣還原高純超級鐵精礦的兩步還原工藝。對于同為還原鐵粉的原料，超級鐵精礦粉與軋鋼鐵鱗相比，具有以下特點(diǎn)：
    1.用于還原鐵粉生產(chǎn)的高純超精礦粉，具有穩(wěn)定性高、有害金屬雜質(zhì)少及開采量大等優(yōu)點(diǎn)，有利于大規(guī)模生產(chǎn)批與批之間及批內(nèi)性能一致的優(yōu)質(zhì)還原鐵粉。而同為鐵粉原料的軋鋼鐵鱗，則務(wù)須為低碳沸騰鋼軋鋼鐵鱗，其來源范圍窄，使得還原鐵粉的生產(chǎn)規(guī)模受到-，又因鐵鱗的化學(xué)成分隨所軋鋼種的不同而變動，加以現(xiàn)今鋼廠生產(chǎn)的鋼種日益復(fù)雜，以致所產(chǎn)鐵粉性能有所差異，難以用來大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的高檔粉末冶金制品。
    2.由超級鐵精礦粉制得的鐵粉顆粒具有更為疏松多孔、分岔寬廣的腦狀海綿結(jié)構(gòu)，其表面的粗糙程度更高，因而其比表面積更大。這樣，不僅使得鐵粉的成形性和壓縮性提高，而且有利于促進(jìn)鐵粉壓坯的燒結(jié)，加速強(qiáng)化鐵與添加合金元素之間的擴(kuò)散合金化，從而制得更高強(qiáng)度的燒結(jié)制品。
    3.由選礦工藝本身要求所導(dǎo)致的超精礦粉顆粒，比還原鐵粉用的鐵鱗細(xì)的多，并具有更大的比表面，因此它與一氧化碳反應(yīng)的還原速度較高，在相同的還原裝備的條件下用以生產(chǎn)鐵粉的產(chǎn)率約高出鐵鱗為原料鐵粉的36%。
    4.對于還原鐵粉生產(chǎn)廠家來說，采用超級鐵精礦粉可省去采用鐵鱗時(shí)所需的篩選、水洗、烘干、磁選和破碎等原料處理工序。
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