鐵礦的需求量非常高，如何對(duì)其進(jìn)行改造以后使其發(fā)揮更大的生產(chǎn)效率呢？接下來(lái)我們對(duì)此類(lèi)問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)介紹：

1、控制給料水分。給料水分過(guò)高時(shí)，適當(dāng)增大原礦中的塊礦比例，降低給料水分、含泥量，并取消部分區(qū)域的除塵加水，以確保干選機(jī)給料水分符合選別要求。當(dāng)水分仍較高時(shí)，啟動(dòng)備用干式磁選機(jī)、減少單臺(tái)干式磁選機(jī)給礦量調(diào)節(jié)。

2、控制給料粒度。嚴(yán)格管控檢查篩分作業(yè)，定期檢查、維護(hù)，保證篩機(jī)正常工作，無(wú)篩孔損壞；通過(guò)合理配礦，使給料粒度穩(wěn)定、均勻。

3、改進(jìn)給料裝置。將原干選機(jī)給礦溜槽改造為振動(dòng)給礦溜斗，在給料溜斗上焊接擋料齒，對(duì)物料進(jìn)行二次分散，保證干選機(jī)的額定給料寬度。同時(shí)制定積料定期清理制度，確保給料溜斗上無(wú)物料沉積，達(dá)到均勻布料。

4、調(diào)整磁偏角。通過(guò)調(diào)整絲杠將磁偏角調(diào)小，使磁滾筒表面完全成為粗選選別區(qū)，物料按磁性分層，即磁性礦粒分布在物料下層，吸附于筒體表面，經(jīng)選別成為精礦產(chǎn)品，而脈石分布在物料上層，最終被拋出成為尾礦產(chǎn)品。

5、調(diào)整分料板與筒體間隙?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)顯示干選精礦厚度在20～25mm，調(diào)整分料板與筒體間隙至30mm左右，不僅保證精礦產(chǎn)品全部進(jìn)入精礦溜槽，還能將粉塵或非磁性顆粒有效擋至尾礦區(qū)。

6、為確定合適的干選機(jī)筒體轉(zhuǎn)速，調(diào)整干式磁選機(jī)設(shè)備及工藝參數(shù)至最佳后，進(jìn)行干式磁選機(jī)轉(zhuǎn)速試驗(yàn)。

通過(guò)對(duì)鐵礦干式預(yù)選拋廢工藝進(jìn)行優(yōu)化改造，明顯提高了干選指標(biāo)，同時(shí)也降低了后續(xù)作業(yè)的成本，提高了整個(gè)工藝流程的生產(chǎn)效率。紅星廠(chǎng)家聯(lián)系電話(huà)：0371——67772626！

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