SMT打樣小批量加工的貼片加工生產(chǎn)和使用過程中,因為整個SMT貼片打樣加工的流程和使用過程中出現(xiàn)問題,包括加工錯誤、使用不當(dāng)和元器件老化等因素會出現(xiàn)工作異常甚至是整個產(chǎn)品的使用不良.因為很多的產(chǎn)品只是不需要全部的替換.這就需要對里面的電路板進行一定的維修和維護,那么就涉及到電路板的維修了.

一、檢查元器件在SMT貼片打樣加工廠中產(chǎn)品需要維修的時候首先要確定,各個焊點的元器件有無錯、漏、反的問題存在.如果排除了錯、漏、反和真?zhèn)蔚膯栴},就可以拿到一塊有故障的電路板首先檢查電路板是否完好,各個元器件是否明顯燒壞有沒有插錯.

二、元器件方向的檢測在SMT打樣小批量加工的檢測這個環(huán)節(jié)的過程中,我們基本上已經(jīng)排除了肉眼可以看的到的一些不良,現(xiàn)在還是要仔細(xì)的查看二極管、電解電容這些電路板上用量最多的元件還有-對方向有規(guī)定,或者正負(fù)極有要求的的元器件是否插錯方向.

三、焊接狀態(tài)分析電路板的不良基本上百分之八十是焊點的不良,焊點焊接是否飽滿,是否存在異常,首先要參照ISO9001質(zhì)量體系的管理標(biāo)準(zhǔn),還有各種SMT加工焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),檢查有沒有虛焊、假焊、短路,銅皮是否明顯翹起等肉眼可見的不良.如果有就需要對這個產(chǎn)品的的不良點進行返修,如果沒有就可以進行下一步的操作啦.

四、元器件的工具檢測如果所有的肉眼判斷是沒有問題的話,這個時候SMT打樣小批量加工就需要借用一些輔助工具,SMT貼片打樣加工廠中最常用的就是要用萬用表簡單的測量一下我們的電阻、電容、三極管等元器件,用萬用表檢測最主要的就是查看這些元件的電阻阻值是否存在不符合正常值的,變大或者變小,電容是否開路,電感是否開路這些等等.

五、通電測試在以上過程全部完成之后,基本上可以排除了元件的常規(guī)問題,通電的話不會因為短路或者橋聯(lián)等產(chǎn)生電路板的燒蝕損壞的情況.

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