污水池排污池玻璃鋼防腐

污水池排污池玻璃鋼防腐

排污池玻璃鋼防腐
儲(chǔ)罐玻璃鋼防腐、水池玻璃鋼防腐 酸池玻璃鋼防腐、三油二布防腐
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鋼制防腐儲(chǔ)罐內(nèi)襯FRP施工工藝本公司是一家從事玻璃鋼貯槽、貯罐、水泥池襯里及金屬外殼的玻璃鋼襯里、玻璃鋼纏繞設(shè)備等防腐工程的專業(yè)廠家.公司自成立以來(lái),憑借精湛的專業(yè)技術(shù),優(yōu)良的施工品質(zhì),完善周到的售后服務(wù),承接了全國(guó)各地上千個(gè)大、中型防腐工程.在同行業(yè)和客戶之間樹立了良好的信譽(yù)和口碑.
防腐襯里工程:玻璃鋼貯槽、貯罐、水泥池襯里及金屬外殼的玻璃鋼襯里(或外復(fù))采用耐腐蝕樹脂和玻璃纖維表面氈作防腐蝕層,以不飽和聚酯樹脂和中堿玻璃纖維布作加強(qiáng)層,耐腐蝕性高.強(qiáng)度好,使用壽命長(zhǎng).廣泛用于電力、冶金、石油、化工、印染、機(jī)械、環(huán)保等行業(yè)的貯罐、酸洗槽、離子交換器等設(shè)備
鐵罐襯里一般使用年限在3-5年,且必須不間斷使用,否則易鼓包. 

鋼制防腐儲(chǔ)罐內(nèi)襯FRP施工工藝
1．將罐的上下人孔打開,安裝風(fēng)機(jī)更換罐內(nèi)的空氣,確保罐內(nèi)空氣通暢. 
2．將腳手架搭設(shè)好. 
3．對(duì)母材凹凸面進(jìn)行檢測(cè),須表面的焊縫應(yīng)平整,不得留有焊渣、毛刺、氣孔等.拐角過(guò)渡處須達(dá)R10mm以上.
4．將罐的內(nèi)壁噴砂打磨到AS2.5以上.鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑. 
5．除塵:用壓縮空氣、毛刷、布類將罐壁上的砂粒及浮塵除凈.
6．底涂層:在干凈的碳鋼表層均勻涂刷一層底涂樹脂樹脂,每平方米用量約200克,凝固后施工下一步工序. 
7．防腐蝕過(guò)渡層:在底涂層上刷日本不飽和樹脂一層+玻璃表面氈(30g/m2)一層+(450g/m2)玻璃纖維短切氈一層+一層日本不飽和樹脂,要求纖維全部浸透,用壓輥排除氣泡壓實(shí),固化后拋光打磨,厚度約1.1mm. 
8．防腐蝕層:在過(guò)渡層上用日本不飽和樹脂+(450g/m2)短切氈+ (30g/m2)玻璃表面氈作防腐蝕層,鋪層,兩氈兩表,要求纖維全部浸透,用壓輥排除氣泡、軋實(shí),固化后,拋光打磨,厚度約2.2mm.
9．內(nèi)表面層:防腐蝕層徹底固化后,用拋光機(jī)打磨,去掉毛刺,涂刷一層日本不飽和面料樹脂,每平方米用量約200克,厚度0.1mm. 

10．內(nèi)表層:重復(fù)步驟9工序的操作,涂一層日本不飽樹脂,樹脂中加入3—5%的空氣硬化劑,用量約每平方米200克,厚度0.1mm. 
11、全部工序施工完畢后,用測(cè)厚儀檢測(cè)厚度,最薄厚度不低于設(shè)計(jì)厚度的87.5%(*不小于3mm).厚度不足的需在該部位修補(bǔ),達(dá)到設(shè)計(jì)厚度. 
12．電火花放電檢測(cè),當(dāng)檢查出任何-、氣泡或-缺陷時(shí),須打磨去足夠大的區(qū)域進(jìn)行重新涂料鋪層施工,達(dá)到合格.
13．法蘭平面度誤差低于0.3mm.施工中應(yīng)注意事項(xiàng)
(1)4,5,6,7四步須在一天內(nèi)完成.
(2)每一層的交接部分重疊長(zhǎng)度必須大于50mm,各層的交接位置的距離必須大于100mm.
(3)空氣相對(duì)濕度大于80%時(shí),必須停止施工.
(4)對(duì)已處理的鋼結(jié)構(gòu)表面不得再次污染,當(dāng)再受到污染時(shí),應(yīng)再次進(jìn)行表面處理.
(5)在施工時(shí)應(yīng)保持良好的照明及通風(fēng),操作人員宜少,應(yīng)勤換, 2小時(shí)一換.施工用的樹脂應(yīng)少配,勤配.
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