XMC型脈沖袋式除塵器可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng),除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈,其允許連續(xù)使用溫度120,如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈,其允許使用溫度可達型脈沖袋式除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器,本系列除塵器能負壓或正壓操作,其本體結(jié)構(gòu)無任何改變,收塵效率達%以上,凈化氣體含塵濃度100mg/m3,本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點時需增設(shè)保溫加熱裝置.

布袋除塵器是一種干式濾塵裝置.濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、袋式除塵器擴散、靜電等效應(yīng),濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率.隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加,當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降.另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降.因此,除塵器的阻力達到   數(shù)值后,要及時清灰.清灰時不能破壞初層,以免效率下降.

布袋除塵器裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器,前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層,而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒,如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成.

伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面,粉末層不斷的增厚,布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令,左右淹沒時脈沖閥開啟,高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了,如果沒有灰塵了或是小到   的程度了,機械清灰工作會停止工作.

XMC型脈沖袋式除塵器采用與其它袋式塵器清灰方式不同的脈動反吹氣流清灰方法較少的反吹氣流產(chǎn)生空氣振動,達到清灰的目的,使用方便,應(yīng)用范圍較廣,LMN-Ⅱ型袋式除塵器根據(jù)處理氣量的大小,本除塵設(shè)備有不同數(shù)量的單元組合,分為3-14個單元組合形式.

XMC型脈沖袋式除塵器的清灰機構(gòu)由鏈傳動裝置和切換脈動閥組成,具有結(jié)構(gòu)簡單,運行可靠、維修方便、除塵效率高等特點.

XMC型脈沖袋式除塵器特點:

1、XMC脈沖袋式除塵器保留原MC除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上,采用了日本TBF脈沖袋式除塵器進出風(fēng)形式,進出風(fēng)口布置在除塵器的兩端、在除塵器中間分出風(fēng)道設(shè)有分風(fēng)裝置,提高了設(shè)備的質(zhì)量和濾袋的使用壽命.

2、清灰用壓縮氣從原來的57kg/cm2壓力,降到現(xiàn)在的34kg/cm2壓力,但清灰效果仍可達至57kg/cm2壓力的效果,從而擴大了使用范圍.

3、由于結(jié)構(gòu)上的改進,增強了設(shè)備嚴密性,漏風(fēng)量低于10%,使產(chǎn)品質(zhì)量的要求進一步提高.

4、改進了換袋門蓋、濾袋固定方式,   便于設(shè)備檢修和維護,使濾袋的使用壽命進一步延長.

5、清灰部分原有的攪龍殼去掉、改為攪龍灰斗為一體,擴大清灰使用效果、密封嚴、排灰快、減少了維修量.

XMC型脈沖袋式除塵器適用于電力、水泥、建材、化工、冶金、礦山等行業(yè)的防塵工程.JBC-IIB型扁布袋除塵機組具有體積小,結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲低、使用方便可靠等優(yōu)點.尤其適用于各種料倉、筒倉及轉(zhuǎn)料點的除塵,除塵器除下來的灰塵可經(jīng)灰斗直接排入料倉、筒倉或皮帶上.

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