304不銹鋼板的加工工藝

 簡(jiǎn)介：無(wú)錫相濡康鋼業(yè)有限公司是一家集鋼鐵生產(chǎn)、貿(mào)易、加工、物流配送為一體的綜合性公司。是太鋼、寶鋼、寶新、張浦、上鋼無(wú)錫地區(qū)特約經(jīng)銷(xiāo)商，我公司常年進(jìn)口韓國(guó)浦項(xiàng)、德國(guó)克虜伯、瑞典阿維斯塔等知名不銹鋼廠的產(chǎn)品。公司主要產(chǎn)品有：304不銹鋼板，304不銹鋼管，316L不銹鋼板，316L不銹鋼管，不銹鋼卷板、焊管、鋼帶、扁鋼、磨砂板、鏡面板等，公司還可根據(jù)客戶要求訂做各種不銹鋼封頭。產(chǎn)品材質(zhì)有：304、304L、321、316L、309S、310S、904L、201、1Cr17、1Cr13、2Cr13、3Cr13。資源充足，品種齊全，庫(kù)存量大，價(jià)位低。
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      在采取鉆、鉸、鏜工藝加工一些奧氏體組織及馬氏體組織不銹鋼材料如1Cr18Ni9Ti、2Cr13孔時(shí)，加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)刀具磨損加快、加工表面完好性差、切屑排除困難等共性問(wèn)題，嚴(yán)重影響了此類(lèi)材料零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)周期及加工成本。按照金屬工藝學(xué)、金屬切削原理等理論對(duì)上述材質(zhì)加工難點(diǎn)進(jìn)行分析，摸索出一套行之有效的不銹鋼材料鉆、鉸、鏜加工工藝。/  不銹鋼材料加工難點(diǎn)分析  不銹鋼材料加工難點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：切削力大，切削溫度高:該類(lèi)型材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。 加工硬化嚴(yán)重3 u, t2 s& b( B. Q! O& F& `      奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時(shí)加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。    3. 容易粘刀.       無(wú)論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。 刀具磨損加快  上述材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。6 U' b8 e2 v% S0 H5 |, ]7 {, b 不銹鋼零件加工工藝) ]0X. y$ f3 U1 e! [2 N( F- P' \; i  通過(guò)上述加工難點(diǎn)分析，不銹鋼的加工工藝及相關(guān)刀具參數(shù)設(shè)計(jì)與普通結(jié)構(gòu)鋼材料應(yīng)具有較大的不同，其具體加工工藝如下：  ]$ C- L! F: x + D    1.鉆孔加工% Y( N! D" y+ q( E6 T# y0 e# X8 Z      在鉆孔加工時(shí)，由于不銹鋼材料導(dǎo)熱性能差，彈性模量小，孔加工起來(lái)也比較困難。解決此類(lèi)材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料，確定合理的刀具的幾何參數(shù)以及刀具的切削用量。鉆削上述材料時(shí)，鉆頭一般應(yīng)選用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材質(zhì)的鉆頭，這些材質(zhì)鉆頭缺點(diǎn)是價(jià)格比較昂貴，而且難以采購(gòu)。而采用常用的W18Cr4V普通標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)，由于存在頂角較小、切屑太寬而不能及時(shí)排出孔外、切削液不能及時(shí)冷卻鉆頭等缺點(diǎn)，再加上不銹鋼材料導(dǎo)熱性差，造成集中在刀刃上的切削溫度升高，容易導(dǎo)致兩個(gè)后刀面和主刃燒傷及崩刃，使鉆頭的使用壽命降低。4 Z# p" o. S1 ^% S, o* P  ] 

(1)刀具幾何參數(shù)設(shè)計(jì)     在采用W18Cr4V普通高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)，切削力及切削溫度均集中在鉆尖上，為提高鉆頭切削部位的耐用度，可以適當(dāng)增大頂角角度，頂角一般選135°～140°，頂角增大也將使外緣前角減小，鉆屑變窄，以利于排屑。但是加大頂角后，鉆頭的橫刃變寬，造成切削阻力增大，因而必須對(duì)鉆頭橫刃進(jìn)行修磨，修磨后橫刃的斜角為47°～55°，橫刃前角為3°～5°，修磨橫刃時(shí)，應(yīng)將切削刃與圓柱面轉(zhuǎn)角處修磨成圓角，以增加橫刃強(qiáng)度。由于不銹鋼材料彈性模量較小，切屑層下的金屬?gòu)椥曰謴?fù)大，加之加工過(guò)程中加工硬化嚴(yán)重，后角太小會(huì)加快鉆頭后刀面的磨損，而且增加了切削溫度，降低鉆頭的壽命。因此須適當(dāng)加大后角，但后角太大，將使鉆頭的主刃變得單薄，減小了主刃的剛性，所以后角應(yīng)以12°～15°為宜。為使鉆屑變窄，利于排屑，還需要在鉆頭兩個(gè)后刀面上開(kāi)交錯(cuò)分布的分屑槽。W: X8 m (2)切削用量選擇      鉆削時(shí)，切削用量的選擇應(yīng)從降低切削溫度的基本點(diǎn)出發(fā)，因?yàn)楦咚偾邢鲗?huì)使切削溫度升高，而高的切削溫度將加劇刀具磨損，因而切削用量中最重要的是選擇切削速度。一般情況下，切削速度以12～15m/min較為合適。進(jìn)給量對(duì)刀具壽命影響較小，但進(jìn)給量選擇太小將會(huì)使刀具在硬化層內(nèi)切削，加劇磨損；而進(jìn)給量如果太大，又會(huì)使表面粗糙度變差。綜合上述兩個(gè)因素，進(jìn)給量選擇為0.32～0.50mm/r為宜。     (3)切削液選擇     鉆削時(shí)，為降低切削溫度，可采用乳化液作為冷卻介質(zhì)。 鉸孔加工0 L  (1)刀具幾何參數(shù)設(shè)計(jì)   不銹鋼材料的鉸削加工大部分使用硬質(zhì)合金鉸刀。鉸刀的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)與普通鉸刀有所不同。為增強(qiáng)刀齒強(qiáng)度并防止鉸削時(shí)產(chǎn)生切屑堵塞現(xiàn)象，鉸刀齒數(shù)一般比較少。鉸刀前角一般為8°～12°，但在某些特定情況，為了實(shí)現(xiàn)高速鉸削，也可采用0°～5°前角；后角一般為8°～12°；主偏角的選擇視孔的不同而異，一般情況下通孔為15°～30°，不通孔為45°；鉸孔時(shí)為了使切屑向前排出，也可適當(dāng)增加刃傾角角度，刃傾角角度一般為10°～20°；刃帶寬度為0.1～0.15mm；鉸刀上倒錐應(yīng)較普通鉸刀大，硬質(zhì)合金鉸刀一般為0.25～0.5mm/100mm，高速鋼鉸刀為0.1～0.25mm/100mm；鉸刀校正部分長(zhǎng)度一般為普通鉸刀的65%～80%，其中圓柱部分長(zhǎng)度為普通鉸刀的40%～50%。  (2)切削用量選擇    鉸孔時(shí)進(jìn)給量為0.08～0.4mm/r，切削速度為10～20m/min，粗鉸余量一般為0.2～0.3mm，精鉸余量為0.1～0.2mm。粗鉸時(shí)應(yīng)采用硬質(zhì)合金刀具，精鉸時(shí)可采用高速鋼刀具。7  (3)切削液選擇     不銹鋼材料鉸孔時(shí)，可采用全損耗系統(tǒng)用油或二硫化鉬作為冷卻介質(zhì)。s       3.鏜孔加工& H+ y8 |; [5 k* ]  (1)刀具材料選擇     因加工不銹鋼零件時(shí)切削力大、切削溫度高，刀具材料應(yīng)盡量選擇強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好的YW或YG類(lèi)硬質(zhì)合金。精加工時(shí)也可使用YT14及YT15硬質(zhì)合金刀片。

批量加工上述材料零件時(shí)，可采用陶瓷材料刀具，由于此類(lèi)材料的特點(diǎn)主要是韌性大，加工硬化嚴(yán)重，切削這些材料的切屑以單元切屑形式產(chǎn)生，將使刀具產(chǎn)生振動(dòng)，容易造成刀刃產(chǎn)生微崩現(xiàn)象，因此選擇陶瓷刀具切削此類(lèi)材料零件時(shí)首先應(yīng)考慮的是微觀韌性。目前Sialon是一種比較好的選擇，特別是α/βSialon材料，因其優(yōu)異的抗高溫變形的性能以及擴(kuò)散磨損的性能而引人注目，并成功應(yīng)用于切削鎳基合金，其壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶須加強(qiáng)陶瓷也是切削不銹鋼或鎳基合金的一種很有效的刀具材料。, t; n+ a& o( |1 H! Z     對(duì)于此類(lèi)材料淬火零件的加工，可以采用CBN(立方氮化硼)刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達(dá)7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優(yōu)點(diǎn)是耐熱性比金剛石高得多，可達(dá)1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學(xué)惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時(shí)也不起化學(xué)作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質(zhì)合金或陶瓷刀具的幾十倍。5 w9 q% z% y1 U3 s9 e4 j, q      (2)刀具幾何參數(shù)設(shè)計(jì)     刀具幾何參數(shù)對(duì)其切削性能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質(zhì)合金刀具宜采用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時(shí)，前角取10°～20°，半精加工時(shí)取15°～20°；精加工時(shí)取20°～30°。主偏角的選擇依據(jù)是，當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性良好時(shí)，可取30°～45°；如工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，則取60～75°，當(dāng)工件長(zhǎng)度與直徑之比超過(guò)10倍時(shí)，可取90°。0 Z6 q, d5 t$ s  用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時(shí)，絕大多數(shù)情況下，陶瓷刀具均采用負(fù)前角進(jìn)行切削。前角大小一般選應(yīng)－5°～－12°。這樣有利于加強(qiáng)刀刃，充分發(fā)揮陶瓷刀具抗壓強(qiáng)度較高的優(yōu)越性。后角大小直接影響刀具磨損，對(duì)刀刃強(qiáng)度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會(huì)影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因?yàn)楣に囅到y(tǒng)的振動(dòng)對(duì)陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利于減少這種振動(dòng)，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具材料時(shí)，刀具幾何參數(shù)為前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。 (3)前刀面刃磨時(shí)粗糙度值要小    為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，刀具的前、后刀面應(yīng)仔細(xì)刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。4 Y! F8 i: z: L7 ?; X: n (4)刀具刃口應(yīng)保持鋒利    刀具刃口應(yīng)保持鋒利，以減少加工硬化，進(jìn)給量和背吃刀量不宜過(guò)小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。) S, z; y/ O4  (5)注意斷屑槽的磨削    由于不銹鋼切屑具有強(qiáng)韌的特點(diǎn)，刀具前刀面上斷屑槽修磨應(yīng)合適，從而使切削過(guò)程中斷屑、容屑、排屑方便。  ^7 P4 v* E%      (6)切削用量的選擇  根據(jù)不銹鋼材料特點(diǎn)，加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削。)r# \0 x1 H1 y) h  采用陶瓷刀具進(jìn)行鏜削時(shí)，切削用量的合理選擇是充分發(fā)揮陶瓷刀具性能的關(guān)鍵之一

公司擁有剪板、開(kāi)平、切割、車(chē)床、鉆床等各種機(jī)械加工設(shè)備，可為客戶制作各種規(guī)格的型材及不銹鋼配件、非標(biāo)準(zhǔn)件及各種容器具等，材料無(wú)可切割銷(xiāo)售加工，最大限度滿足客戶的要求。
公司自成立以來(lái)，一直把產(chǎn)品質(zhì)量作為企業(yè)生存的根本，把服務(wù)質(zhì)量作為我們成功的橋梁。我們衷心希望與廣大客戶建立業(yè)務(wù)聯(lián)系，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，同創(chuàng)業(yè)、共誠(chéng)信“求實(shí)、發(fā)展、創(chuàng)新”是我公司的經(jīng)營(yíng)宗旨，熱忱歡迎廣大不銹鋼用戶及同仁光臨我公司，為不銹鋼事業(yè)共創(chuàng)輝煌。

我們的產(chǎn)品類(lèi)別是：304不銹鋼板，304不銹鋼管，316L不銹鋼板，316L不銹鋼管，不銹鋼卷板、焊管、鋼帶、扁鋼、彎頭、不銹鋼棒、槽鋼、角鋼、六角棒、法蘭、閥門(mén)、不銹鋼絲、磨砂板、鏡面板。
我們的宗旨：誠(chéng)信是一個(gè)人的立身之本，也是一個(gè)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)準(zhǔn)則，我們一直遵循“誠(chéng)信為本”的經(jīng)營(yíng)理念，為廣大海內(nèi)外朋友提供一流的不銹鋼產(chǎn)品。在未來(lái)的創(chuàng)業(yè)中，公司將繼續(xù)加大新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)力度，不斷開(kāi)拓新的領(lǐng)域，以新的姿態(tài)一如既往地奉行“追求卓越，真誠(chéng)到永遠(yuǎn)”的原則竭誠(chéng)為廣大客戶服務(wù)。一家不銹鋼板材、不銹鋼管，不銹鋼圓鋼，型材，無(wú)縫鋼管、圓鋼、鋼帶、裝飾管材等產(chǎn)品的企業(yè)。
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