埋地式一體化預(yù)制泵站/ 污水提升泵站     (微信同號)

一體化預(yù)制泵站是提升污水,雨水,飲用水,廢水的提升裝備,由工廠統(tǒng)一生產(chǎn)組裝后運至現(xiàn)場安裝的交鑰匙泵站.
術(shù)語
一體化預(yù)制泵站[1] Integrated prefabricated pumping station
由頂蓋、玻璃鋼(GRP)筒體、底座、潛水泵、服務(wù)平臺、管道等部分組成,以滿足增壓提升排水要求的設(shè)備
頂蓋 Top cap
由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成.
筒體 Cylinder
預(yù)制泵站的井筒部分.
底座Lampstand
與混凝土底板相連,以固定預(yù)制泵的部分.
機電設(shè)備 Mechanical and electrical equipment
一體化預(yù)制泵站機電設(shè)備主要包括水泵及其輔助設(shè)備、攔污清污設(shè)備、壓力管道、閥類設(shè)備、控制系統(tǒng)等.
自動耦合系統(tǒng) Auto coupling
潛水泵與固定管道之間接口快裝系統(tǒng)叫自動耦合系統(tǒng).
進場 Get into site
一體化預(yù)制泵站進入施工現(xiàn)場或其它的指定地點落地并完成開箱驗收、交接處理,交付臨時保管的過程.
安裝與調(diào)試 Installation and adjustment
按照施工組裝圖紙及有關(guān)安裝技術(shù)標準要求,將已進場的一體化預(yù)制泵站安裝在規(guī)定的基礎(chǔ)或設(shè)施上,完成找平穩(wěn)固、機械裝配與設(shè)備聯(lián)接、電氣配線與試驗、定值調(diào)整與測試、就地和集中控制模擬動作試驗的過程,使一體化預(yù)制泵站達到試運行的條件.
材料

埋地式一體化預(yù)制泵站 /污水提升泵站
筒體

頂蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成.蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成.
蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整,不得有深度 2mm 以上的裂縫,不得有分層脫層,纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象.
玻璃鋼(GRP)筒體材料應(yīng)由防腐蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護層構(gòu)成(圖),各層的厚度如圖所示.外保護層必須加抗紫外線材料,防止**在太陽光下面老化. 筒體

頂蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成.蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成.
蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整,不得有深度 2mm 以上的裂縫,不得有分層脫層,纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象.
玻璃鋼(GRP)筒體材料應(yīng)由防腐蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護層構(gòu)成(圖),各層的厚度如圖所示.外保護層必須加抗紫外線材料,防止**在太陽光下面老化.
底座
底座宜為弧型下凹式結(jié)構(gòu)底座,底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設(shè)計需要預(yù)留或加裝攪拌器、粉碎隔柵.
底座的抗拉強度應(yīng)達到120MPa及以上,巴氏硬度應(yīng)達到40HBa及以上.
底座的裙邊外圍應(yīng)至少鉆有2個灌漿孔,灌漿孔口徑應(yīng)達到DN100及以上.
底座下部應(yīng)有混凝土底板抗浮,依據(jù)抗浮計算確定混凝土底板的設(shè)計尺寸,多井筒泵站和泵站前后端構(gòu)筑物宜采用同一個底板,混凝土底板水泥強度等級應(yīng)不小于C40,鋼筋直徑應(yīng)不小于10mm,厚度應(yīng)不小于250mm,混凝土底板應(yīng)預(yù)埋地腳螺栓,用于預(yù)制泵站吊裝入坑后的固定.混凝土底板可預(yù)制,也可以在基坑內(nèi)直接澆筑.
泵站底座的重量應(yīng)≥倍水泵總重量,防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動及共振.干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構(gòu)件.
服務(wù)平臺與自動耦合系統(tǒng)

埋地式一體化預(yù)制泵站 /污水提升泵站

一體化預(yù)制泵站內(nèi)宜設(shè)置服務(wù)平臺.
服務(wù)平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成,服務(wù)平臺承重不得低于450kg.
自動耦合系統(tǒng)在正常使用時不得漏水,并應(yīng)利于水泵的吊裝.
控制柜

控制柜的尺寸應(yīng)符合《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/的規(guī)定.
控制柜表面應(yīng)平整、勻稱,焊接處應(yīng)均勻牢固,不應(yīng)有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷.
控制柜內(nèi)電氣、電子元器件應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定.
控制柜內(nèi)接線點應(yīng)牢固,布線應(yīng)符合設(shè)計樣圖和相關(guān)標準的規(guī)定.
控制柜中所用導(dǎo)線及母線的顏色應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定.
指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定.
控制柜的柜體底部應(yīng)具有與基礎(chǔ)固定的安裝孔.
控制柜的頂部宜有吊環(huán)等,以便吊裝.
控制柜的防護等級應(yīng)符合現(xiàn)行**標準《外殼防護等級》GB4208的規(guī)定.
控制柜應(yīng)配有各種智能傳感器,可實現(xiàn)無人值守、編程控制和遠程控制.
控制柜面板的顯示功能應(yīng)符合下列規(guī)定:
1?控制柜面板宜有顯示界面.
2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示.
3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態(tài)顯示.
4 控制柜宜可設(shè)定壓力、實際壓力、頻率顯示.
5 控制柜面板可有故障聲、光報警顯示.
控制柜電氣性能應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 控制柜各部件的溫升應(yīng)符合現(xiàn)行**標準《電氣控制設(shè)備》GB/T 3797的規(guī)定;
2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合現(xiàn)行**標準《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定;
3 設(shè)備中帶電回路之間、帶電回路與導(dǎo)電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V;
4 介電強度應(yīng)符合現(xiàn)行**標準《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定;
5 安全接地保護控制柜的金屬柜體上應(yīng)有可靠的接地保護.
潛水泵

潛水泵應(yīng)具有相關(guān)生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證.潛水泵平均無故障運行時間不得少于2500h.
潛水泵與管道連接應(yīng)牢固.
管路系統(tǒng)

管材應(yīng)采用不銹鋼管.材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行**標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規(guī)定.
管路配用的管件應(yīng)用不銹鋼材質(zhì).
管材、管件、閥門的選用及連接方法應(yīng)符合《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242)的規(guī)定.
管道系統(tǒng)排水管管材材質(zhì)應(yīng)滿足《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》(GB50268)的規(guī)定.
管路在**處應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施.
管路在泵后應(yīng)設(shè)止回閥.
控制裝置

液位控制設(shè)備的電子儀表裝置應(yīng)安裝于控制柜內(nèi).
安裝固定液位控制器及懸掛電纜應(yīng)避免纏結(jié)或末端在泵站的入口,控制器應(yīng)避免被障礙物干擾.
起停液位的設(shè)置, 一臺潛水泵必須設(shè)置2個液位使用,2臺潛水泵至少設(shè)置3個液位使用.
控制裝置應(yīng)實現(xiàn)泵站液位自動控制運行.

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