斗式提升機常見故障分析

斗式提升機主要應(yīng)用于垂直輸送粉狀、粒狀、及小塊狀的磨吸性較小的散狀物料，如糧食、 煤、水泥、碎礦石等，提升高度可以根據(jù)使用要求不同而制作。斗式提升機產(chǎn)品類型如下： 皮帶斗式提升機，板鏈斗式提升機，環(huán)鏈斗式提升機等幾種，是各行業(yè)常用的一種垂直提升 設(shè)備，具有提升范圍廣、提升高度高、運行平穩(wěn)、密封性好、環(huán)境污染少、驅(qū)動功率小、使 用壽命長等特點。

 以下是提升機在使用過程中的五種常見故障：

1. 料斗帶打滑 (1) 斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，叵料斗帶 張力不夠，將導(dǎo)致料斗帶打滑。這時，應(yīng)立即停機，調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝 置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應(yīng)重新調(diào)節(jié)。 正確的解決方法是：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調(diào)至最高位置，將料斗帶由 提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。 然后使張緊裝置完全張緊。此時張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的 50% 。 (2) 提升機超載提升機超載時，阻力矩增大，導(dǎo)致料斗帶打滑。此時應(yīng)減小物料的喂入 量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機坐內(nèi)物料堆積太多或 料斗被導(dǎo)師物卡住，應(yīng)停機檢查，排除故障。 (3) 頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑，使兩者 間的摩擦力減小，導(dǎo)致料斗帶打滑。這時，可在傳動軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以增大摩 擦力。 (4) 頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。 這時可拆洗加油或更換軸承。

2.  2. 料斗帶跑偏 (1) 頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行 ; 二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不 在同一垂直平面內(nèi) ; 三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。這時，料斗帶跑偏， 易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應(yīng)立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動 軸安裝在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平位置上，整機中心線在 1000mm 高度上垂直偏差 不超過 2mm ，積累偏差不超過 8mm 。 (2) 料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結(jié)合后，料斗帶邊緣線不在同一直線上。 工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側(cè)向移動，產(chǎn)生跑偏，造成料斗盛料不充分， 卸料不徹底，回料增多，生產(chǎn)率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應(yīng)停機，修正接 頭并接好。

 

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