硅酸鈣板設(shè)備生產(chǎn)的硅酸鈣板是以無機(jī)礦物纖維或纖維素纖維等松散短纖維為增強(qiáng)材料,以硅質(zhì)-鈣質(zhì)材料為主體膠結(jié)材料,經(jīng)制漿、成型、在高溫高壓飽和蒸汽中加速固化反應(yīng),形成硅酸鈣膠凝體而制成的板材.屬于新一代環(huán)保型板材.硅酸鈣板生產(chǎn)主要原材料有:硅質(zhì)材料:石英粉、硅藻土、粉煤灰等;鈣質(zhì)材料:消石灰粉、水泥、電石泥等;增強(qiáng)纖維:木質(zhì)紙纖維、硅灰石、棉纖等.主要成份和配方:硅粉+鈣粉+原木紙漿纖維.硅酸鈣板生產(chǎn)線生產(chǎn)方法有模壓法、抄取法和流漿法.

硅酸鈣板流漿法的生產(chǎn)工藝工序:

1、原料制備

原料制備包括石英砂的濕磨制漿、生石灰的破碎和消化、木纖維的磨制和打漿等工序.

2、制漿工藝

將稀釋疏磨達(dá)到打漿度要求的木纖維漿泵入逆流式攪拌機(jī),依次加入經(jīng)過計量的消石灰、水泥、石英粉等,經(jīng)逆流式攪拌機(jī)充分拌和后制成一定濃度的流漿后泵送至儲漿池中備用,再經(jīng)單盤磨漿機(jī)勻磨、預(yù)攪拌罐攪拌,以一定的濃度和流量輸入流漿制板機(jī)進(jìn)入制板作業(yè).

3、流漿制板

從流漿箱均勻流出的料漿,在運行的工業(yè)毛毯上濾水、脫水后形成薄料層纏繞在成型筒上,經(jīng)過多層纏繞達(dá)到設(shè)定的板坯厚度時,控制系統(tǒng)按板坯設(shè)計尺寸自動出刀切斷板坯.制板機(jī)采用直徑1600mm的成型筒,板坯經(jīng)橫向切割修邊后成2張標(biāo)準(zhǔn)板.標(biāo)準(zhǔn)板坯用堆垛機(jī)堆垛,堆垛采用1片鋼模1張板的堆垛方式.

4、板材壓實

成型板坯經(jīng)7000t壓機(jī)加壓30min,使板坯在的高壓下脫水密實以提高板材的強(qiáng)度和密實度.

5、預(yù)養(yǎng)與脫模

濕板坯在預(yù)養(yǎng)窯中進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù),待板坯獲得一定強(qiáng)度后脫模.預(yù)養(yǎng)溫度為50～70℃,預(yù)養(yǎng)時間為4～5h.

6、蒸壓養(yǎng)護(hù)

板坯脫模后送入蒸壓釜中蒸壓養(yǎng)護(hù)24h,蒸氣壓為,溫度為190℃.在蒸養(yǎng)過程中板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成托勃莫來石晶體和硬硅鈣石.水化反應(yīng)的質(zhì)量直接影響硅酸鈣板的強(qiáng)度、伸縮率、防潮性能.

7、烘干、砂光、磨邊

蒸養(yǎng)好的板坯在窯內(nèi)的梳式烘干機(jī)上烘干,使板坯的含水率達(dá)到不大于百分之十的驗收標(biāo)準(zhǔn),板材再經(jīng)砂光、磨邊和質(zhì)量檢驗后可以出廠.

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