現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的電子加工行業(yè)非常繁榮,而在進(jìn)行SMT快速打樣的時(shí)候經(jīng)常出現(xiàn)物料耗損嚴(yán)重以及加工過(guò)程比較慢的情況,而這兩種情況無(wú)形中讓研發(fā)樣板貼片的成本變得更高,所以今天就來(lái)說(shuō)說(shuō)SMT貼片加工中如何避免物料消耗嚴(yán)重拋料率高的情況.


第一,要想杜絕SMT快速打樣過(guò)程中拋料率高的情況,那自然不能忽略人為因素,比如常見(jiàn)的導(dǎo)致拋料率高的操作就是操作人員安裝物料的時(shí)候撕料帶太長(zhǎng)并且壓料太多,結(jié)果就導(dǎo)致物料修飾或者耗損的情況,而解決的方法就是操作人員應(yīng)該在裝料的時(shí)候保留兩三個(gè)空位,并且確保每個(gè)環(huán)節(jié)操作規(guī)范,最好有統(tǒng)一的彈性標(biāo)準(zhǔn).


第二,在進(jìn)行SMT快速打樣加工的過(guò)程中也出現(xiàn)了feeder安裝后桌子上有雜物導(dǎo)致晃動(dòng)拿不到料的情況,遇到這種情況就要培訓(xùn)操作人員安裝feeder時(shí)檢查下機(jī)器桌子和feeder底盤(pán)那是否有雜物,轉(zhuǎn)拉時(shí)應(yīng)該及時(shí)清潔機(jī)器的table才行.而且為了確保杜絕物料盤(pán)未安裝大feeder上導(dǎo)致卡盤(pán)或者拋料的情況發(fā)生,在換料時(shí)作業(yè)人員必須要把料盤(pán)安裝到feeder上才行.

江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,占地面積12畝,廠房面積3萬(wàn)平方米,坐落于風(fēng)景優(yōu)美,人杰地靈的才子之鄉(xiāng)撫州市臨川區(qū)高新科技產(chǎn)業(yè)園,公司傾心打造國(guó)內(nèi)EMS智能制造的企業(yè).

公司目前有24條ASM的SMT線、PANASONIC自動(dòng)插件線、測(cè)試車間、組裝車間、老化車間、包裝車間、實(shí)驗(yàn)室等全套EMS設(shè)備及設(shè)施,廠區(qū)環(huán)境優(yōu)美,有近1萬(wàn)平方米的無(wú)塵車間和3800平方米的現(xiàn)代化辦公區(qū)域,中央空調(diào)涉及到所有工作區(qū)域.公司辦公與車間工作環(huán)境優(yōu)雅舒適,并設(shè)有圖書(shū)館、活動(dòng)中心等場(chǎng)所及設(shè)施.生活區(qū)為現(xiàn)代化公寓式宿舍,室內(nèi)均設(shè)有冷熱式空調(diào)、熱水等,員工就餐、購(gòu)物等配套齊全.

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