SMT貼片機主要應(yīng)用于LED燈、電子產(chǎn)品、顯示屏領(lǐng)域,具有智能化的貼片操作,更精準的識別定位,更具耐用性等特點.它是通過吸取-位移-定位-放置等功能,在不損傷元件和印制電路板的情況下,實現(xiàn)了將SMC/SMD元件快速而準確地貼裝到PCB板所指定的焊盤位置上.SMT貼片加工廠家江西英特麗這里詳細為大家分享一下smt貼片機基本操作步驟流程.


一、SMT貼片機貼裝前準備


1、準備相關(guān)產(chǎn)品工藝文件.


2、根據(jù)產(chǎn)品工藝文件的貼裝明細表領(lǐng)料(PCB、元器件),并進行核對.


3、對已經(jīng)開啟包裝的PCB,根據(jù)開封時間的長短及是否受潮或污染等具體情況,進行清洗和烘烤處理.


4、開封后檢查元器件,對受潮元器件按照SMT工藝元器件管理要求處理.


5、按元器件的規(guī)格及類型選擇遁合的供料器,并正確安裝元器件編帶供料器.裝料時-.協(xié)須將元器件的中心對準供料器的拾片中心.


6、設(shè)備狀態(tài)檢查:


a、檢查空氣壓縮機的氣壓應(yīng)達到設(shè)備要求,一般為6kgjf/cm2～7kgf/cm2.


b、檢查并確保導軌、貼裝頭移動范圍內(nèi)、自動更換吸嘴庫周圍、托盤架上沒有任何障礙物.


二、SMT貼片機開機流程


1、按照設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程開機.


2、檢查貼片機的氣壓是否達到設(shè)備要求,一般為5kg/crri2左右.


3、打開伺服.


4、將貼片機所有軸回到源點位置.


5、根據(jù)PCB的寬度,調(diào)整貼片機FT1000A36導軌寬度,導軌寬度應(yīng)大于PCB寬度Imm左右,并保證PCB在導軌上滑動自如.


6、設(shè)置并安裝PCB定位裝置:


①首先按照操作規(guī)程設(shè)置PCB定位方式,一般有針定位和邊定位兩種方式.


②采用針定位時應(yīng)按照PCB定位孑L的位置安裝并調(diào)整定位針的位置,要使定位針恰好在PCB的定位孔中間,使PCB上下自如.


③若采用邊定位,必須根據(jù)PCB的外形尺寸調(diào)整限位器和頂塊的位置.


7、根據(jù)PCB厚度和外形尺寸安放PCB支承頂針,以保證貼片時PCB 上受力均勻,不松動.若為雙面貼裝PCB,B(第一)面貼裝完畢后,必須重新調(diào)整PCB支承頂針的位置,以保證A(第二)面貼片時,PCB 支承頂針應(yīng)避開B面已經(jīng)貼裝好的元器件.


8、設(shè)置完畢后,可裝上PCB,進行在線編程或貼片操作了.


三、SMT貼片機在線編程


對于已經(jīng)完成離線編程的產(chǎn)品,可直接調(diào)出產(chǎn)品程序,對于沒有CAD 坐標文件的產(chǎn)品,可采用在線編程.在線編程是在貼片機上人工輸入拾片和貼片程序的過程.拾片程序完全由人工編制并輸入,貼片程序是通過教學攝像機對PCB上每個貼片元器件貼裝位置的精確攝像,自動計算元器件中心坐標(貼裝位置),并記錄到貼片程序表中,然后通過人工優(yōu)化而成.


四、安裝SMT貼片機供料器


1、按照離線編程或在線編程編制的拾片程序表,將各種元器件安裝到貼片機的料站上.


2、安裝供料器時必須按照要求安裝到位.


3、安裝完畢,必須由檢驗人員檢查,確保正確無誤后才能進行試貼和生產(chǎn).

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