中國(guó)石化新聞網(wǎng)訊 石家莊化纖公司加氫車間采用閉式凝液回收技術(shù),成功的將低壓凝液回收,使其在罐內(nèi)閃蒸后將閃蒸汽回收再利用,同時(shí)停掉了閃蒸汽外排所使用的水,降低了能源的浪費(fèi),提高了資源利用率.

原來(lái)加氫車間的凝液回收罐為常壓罐,回收上游和下游車間的低壓凝液,這些低壓凝液在回收罐內(nèi)發(fā)生閃蒸,大量的閃蒸汽放空白白地浪費(fèi)掉,而且還要用大量的水進(jìn)行冷,不僅浪費(fèi)資源,還產(chǎn)生巨大的噪聲.

針對(duì)這一現(xiàn)象,車間技術(shù)人員思考并探索節(jié)能降耗的方法,在多次篩選和考證后,他們采用閉式凝液回收技術(shù)來(lái)解決這一難題.閉式凝液回收技術(shù)是利用熱力學(xué)原理和噴射原理,通過(guò)泵的射流作用在噴射器處形成負(fù)壓,將凝液引入正壓的閃蒸罐,在閃蒸罐內(nèi)凝液和其中攜帶的蒸汽閃蒸出來(lái)形成低品位的蒸汽.該技術(shù)具有操作工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保和投入成本低的特點(diǎn).車間通過(guò)技術(shù)改造,增設(shè)了一套閉式凝液回收系統(tǒng):一個(gè)閃蒸罐、一個(gè)凝液罐、兩個(gè)調(diào)節(jié)閥、兩臺(tái)泵和相關(guān)控制系統(tǒng).通過(guò)前期的實(shí)驗(yàn)、調(diào)試以及工藝動(dòng)改,將原來(lái)的低壓凝液引至該系統(tǒng),完成了閃蒸汽的回收,而凝液由閃蒸罐底部進(jìn)入凝液罐,再由泵送到除氧器進(jìn)行處理以回收利用.目前閉式凝液回收系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),以往浪費(fèi)掉的閃蒸汽不但得到了回收,還為車間溴化鋰機(jī)組提供了/小時(shí)低壓蒸汽,節(jié)約水73t/小時(shí),總計(jì)可為企業(yè)節(jié)省百余萬(wàn)元,同時(shí)閃蒸汽放空時(shí)產(chǎn)生的噪音,改變了工作環(huán)境,廢棄的閃蒸汽成了寶.

 

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