錐雙喂料機(jī),橡膠錐雙喂料機(jī)(圖示)

塑料擠出的溫在塑料的擠出過(guò)程中,物料聚集態(tài)的轉(zhuǎn)變以及決定物料流動(dòng)的粘度都取決于溫度,因此,溫度是塑料擠出工藝中最重要的工藝參數(shù).

由于溫度影響著塑料的熔融過(guò)程和熔體的流動(dòng)性,因此擠出溫度就和擠出制品的質(zhì)量有著密切的關(guān)系.有研究指出,低溫?cái)D出有以下優(yōu)點(diǎn):保持?jǐn)D出塑料層的形狀比較容易;由于擠包層中熱能較小,縮短了冷卻時(shí)間;此外溫度低還會(huì)減少塑料降解,這對(duì)聚氯乙稀是很重要的.但擠出溫度過(guò)低,會(huì)使擠包層失去光澤,并出現(xiàn)波紋、不規(guī)則破裂等現(xiàn)象;另外溫度低,塑料熔融區(qū)延長(zhǎng),從均化段出來(lái)的熔體中仍?shī)A雜有固態(tài)物料,這些未熔物料和熔體一起成型于制品上,其影響是不言而喻的.溫度對(duì)產(chǎn)品的物理性能影響是復(fù)雜的,電纜乙烯類塑料絕緣層抗張強(qiáng)度與擠出溫度有關(guān),對(duì)應(yīng)于最大抗張強(qiáng)度有一最佳擠出溫度.提高低密度聚乙烯護(hù)套的擠出溫度,能提高抗應(yīng)力開(kāi)裂強(qiáng)度.但也應(yīng)當(dāng)指出,擠出溫度過(guò)高,易使塑料焦燒,或出現(xiàn)"打滑"現(xiàn)象;另外溫度高擠包層的形狀穩(wěn)定性差,收縮率增加,甚至?xí)饠D出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等.

擠出物料的熱量來(lái)自機(jī)筒加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切的粘性耗散和摩擦.前者在運(yùn)行初期是很重要的,后者在運(yùn)行穩(wěn)定后是主要的.升高機(jī)筒溫度很自然的會(huì)增加從機(jī)筒到塑料的熱交換.在擠出穩(wěn)定運(yùn)行后,螺桿旋轉(zhuǎn)剪切變形的粘性耗散和摩擦熱量,常常會(huì)使塑料達(dá)到或超過(guò)所需溫度.此時(shí)機(jī)內(nèi)控制系統(tǒng)切斷加溫電源,擠出機(jī)進(jìn)入"自然擠出"過(guò)程,并應(yīng)視情況對(duì)機(jī)筒和螺桿進(jìn)行冷卻.實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)指出,冷卻螺桿還有助于改善擠出質(zhì)量,但同時(shí)也降低了擠出流率.改善質(zhì)量是由于冷卻使螺桿均化段的有效槽深減少,增強(qiáng)了剪切作用.擠出過(guò)程中溫度不是孤立的,在流率不變,螺桿轉(zhuǎn)數(shù)不變時(shí),增加擠出溫度會(huì)使擠出壓力降低.在低流率下,溫度對(duì)壓力的影響是很明顯的,但影響會(huì)隨流率的增加而逐漸減少.擠出溫度增加,還使所需螺桿的功率也降低了.

由于塑料品種的不同,甚至同種塑料(如聚乙烯)由于其結(jié)構(gòu)組成的不同,其擠出溫度控制不盡相同.如下表,列出了電線電纜生產(chǎn)中幾種塑料的擠出溫度,應(yīng)指出表中操作溫度的比較,只有對(duì)同一設(shè)備才有意義.設(shè)備不同,機(jī)筒壁厚薄不一樣,測(cè)溫點(diǎn)的深淺不一樣,而且測(cè)溫僅是測(cè)機(jī)筒和機(jī)頭的溫度,與物料的實(shí)際溫度也不一樣,應(yīng)隨時(shí)觀察擠出過(guò)程中塑料的塑化質(zhì)量,并調(diào)節(jié)溫控,所以表中所示的擠出溫度僅供參考.

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