母粒造粒機(jī),氧化鋅母粒造粒機(jī)(圖示) 

 

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

單螺桿擠出機(jī)是由傳動系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成(另外還有一些輔助設(shè)備).其中擠出系統(tǒng)是擠出成型的關(guān)鍵部位,對擠出的成型質(zhì)量和產(chǎn)量起重要作用.擠出系統(tǒng)主要包括加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等幾個(gè)部分(如圖3所示).下面僅就擠出系統(tǒng)討論擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及作用 1、加料裝置

擠出成型的供料一般采用粒狀料.加料裝置是保證向擠出機(jī)料筒連續(xù)供料的裝置,形狀如漏斗,有圓錐形和方錐形,亦稱料斗.其底部與料筒連接處是加料孔,該處有截?cái)嘌b置,可以調(diào)整和截?cái)嗔狭?在加料孔的周圍有冷卻夾套,用以防止料筒高溫向料斗傳熱,避免料斗內(nèi)塑料升溫發(fā)粘,引起加料不均和料流受阻情況發(fā)生.料斗的側(cè)面有玻璃視孔及標(biāo)定計(jì)量裝置.有些料斗還有防止塑料從空氣中吸收水分的預(yù)熱干燥真空減壓裝置,以及帶有能克服粉狀塑料產(chǎn)生"架橋"現(xiàn)象的攪拌器和能夠定時(shí)定量自動加料的裝置 2、料筒

料筒又叫機(jī)筒,是一個(gè)受熱受壓的金屬圓筒.物料的塑化和壓縮都是在料筒中進(jìn)行的.擠出成型時(shí)的工作溫度一般在180～290℃,料筒內(nèi)壓可達(dá)60MPa.在料筒的外面設(shè)有加熱和冷卻裝置.加熱一般分三至四段,常用電阻或電感加熱器,也有采用遠(yuǎn)紅外線加熱的.冷卻的目的是防止塑料的過熱或停車時(shí)須對塑料快速冷卻以免塑料的降解.冷卻一般用風(fēng)冷或水冷.料筒須承受高壓,要求具有足夠的強(qiáng)度和剛度,內(nèi)壁光滑.料筒一般用耐磨、耐腐塑料摩擦使塑料過熱,同時(shí)讓螺桿表面溫度略低于料筒,防止物料粘附其上,利于物料的輸送.

螺桿用止推軸承懸支在料筒的中央,與料筒中心線吻合,不應(yīng)有明顯的偏差.螺桿與料筒的間隙很小,使塑料受到強(qiáng)大的剪切作用而塑化并推動向前.

螺桿由電動機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)傳動,轉(zhuǎn)速一般為10～120r/min,要求是無級變速.

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